蘇州鈑金加工零件三種特別成型方法分別是：拉彎成形、噴丸成形、橡皮液壓成形，這三種鈑金加工零件成形方法比冷沖壓工藝成型方法很在程度上節(jié)約了成本，不僅利于增強(qiáng)零件強(qiáng)度、剛度、尺寸和精度之間的矛盾，對(duì)實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)也具有重要意義。適用于中小批量生產(chǎn)和試生產(chǎn)。
1、拉彎成形：先將型材毛料沿長(zhǎng)度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。預(yù)先的拉伸可以有效地改變彎曲時(shí)毛料內(nèi)部的應(yīng)力分布，從而提高零件的成形準(zhǔn)確度。
2、噴丸成形：利用壓縮空氣(或高速葉輪)使直徑為0.3～2.5毫米的許多鋼丸從噴嘴噴出。高速彈流打擊毛料的一側(cè)表面，使表面層金屬因受擠而面積加大，產(chǎn)生壓應(yīng)力，使毛料向未受彈丸打擊的一面彎曲，成為曲面形狀。
3、橡皮液壓成形：向裝于容框中的橡皮胎內(nèi)充高壓液體，使之膨脹，從而推動(dòng)毛料按照模胎的形狀形成零件。這樣形成的零件準(zhǔn)確度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以在鈑金加工的工作臺(tái)上可以安放多個(gè)不同形狀的模胎。這種方法成本更低，生產(chǎn)效率高，一次循環(huán)之后就能夠同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)零件。
對(duì)鈑金加工零件的基本要求是：具有氣動(dòng)力外形的零件有準(zhǔn)確、光滑、流線的曲面形狀；骨架零件能以最小的自重保有最高的結(jié)構(gòu)效率；所有鈑金加工零件在規(guī)定的使用和貯存期限內(nèi)具有要求的強(qiáng)度、剛度以及抗疲勞、抗腐蝕和耐熱等物理化學(xué)性能。鈑金加工零件不但形狀復(fù)雜，而且需要使用多種比強(qiáng)度高和耐熱、抗腐蝕材料。在各種材料中，用量最大的是硬鋁、超硬鋁和防銹鋁合金。鈦合金不但比強(qiáng)度高，而且耐熱、抗腐蝕性能好，在鈑金加工零件用料中所占的比例在不斷增加，主要用于制造蒙皮、隔框和氣瓶等零件。
最后，鈑金加工零件不管是對(duì)常用的方法，還是獨(dú)特的方法都應(yīng)該有比較清晰的認(rèn)識(shí)。
