目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉(zhuǎn)動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式。按控制系統(tǒng)可分為簡易手動折彎機、普通國產(chǎn)數(shù)字定位折彎機、過程控制數(shù)字化全功能折彎機。按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等折彎機。
1. 在使用折彎機前應(yīng)先檢查電源是否通,氣壓是否夠,液壓充足否,機器是否清潔,滑道部分有無障礙物,確認(rèn)后方可進行后續(xù)的程序。
2. 打開機器電源開關(guān),起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點,完成起動過程。
3. 進行裝模 選好模具后,把機器的擋位開關(guān)置于切的位置,裝好底座和下模、上模后,又把機器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài),腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點,鎖住下模完成裝模過程。
4. 進行識圖,了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法,一種為角度輸入，另一種為深度輸入,我們常用深度輸入法。首先把電腦進入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序,無誤后讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài),然后再用廢料試折進行修改程序,讓角度、尺寸調(diào)到最佳狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折,試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。
5. 在折彎過程中如要提高折彎速度,可以把擋位開關(guān)單動或連動狀態(tài),但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大,可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意中心折彎原則,是保證折彎加工精度的重要前提條件,不允許在折彎機兩端的一端折彎,這樣角度不但不好,還會損壞機器。
6. 短時間休息時不允許關(guān)機電源,關(guān)掉油泵就可以了,這樣以可節(jié)省電費,以免除上班時再重新對原點的工作,節(jié)省時間,提高稼動率。
7. 做完產(chǎn)品或下班需要停機,首先把下模放到最低位,然后關(guān)掉油泵,再關(guān)掉電源,若這批產(chǎn)品已完成,還必須取下模具,并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。
8. 嚴(yán)禁違章操作折彎機,以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng),養(yǎng)成愛護設(shè)備和模具的好習(xí)慣。